智能溫度控制系統工作原理：

1、通斷型單元

主回路采用空氣開(kāi)關(guān)與交流接觸器，測量回路采用智能數顯溫控儀配溫度傳感器構成。

用戶(hù)根據工藝需要輸入下限、上限溫度設定值。當溫度低于下限值時(shí)接觸器閉合加熱器運行，高于上限值時(shí)，接觸器斷開(kāi)停止加熱，反重斷續的工作，將加熱溫度控制至一定的溫度范圍內，溫度帶可寬可窄，以上、下設定值而變化。該電路還接受加熱設備送來(lái)的超溫保護信號，當設備內超溫時(shí)，電路自動(dòng)切斷電加熱器供電電源

適用于功率P≤60KW電加熱設備

2、無(wú)級調溫型

采用智能PID，PID是一種集比例、微分、積分控制于一體的控制方式，正確設定PID控制器參數后能有效減少起始時(shí)的超調量，使工作點(diǎn)很快穩定下來(lái)，PID控制常用于控制精度很高的場(chǎng)合。它通常用可控硅或固態(tài)繼電器作為執行元件。科安達公司技術(shù)主推調功控制（4-20ma調節改變電流大?。?，控制精度高。

（1）移相調壓型單元

主回路為空氣開(kāi)關(guān)與可控硅模塊，測量回路為智能溫控儀配溫度傳感器

控制原理：

溫控儀根據加熱設備介質(zhì)出口溫度調節信號---移相脈沖信號----可控硅

輸出電壓平穩，調節溫度平穩精確。

（2）占空比無(wú)級調功型

控制原理：

主回路為空氣開(kāi)關(guān)與可控硅模塊，二次回路為智能溫控儀及周波控制器配溫度傳感器，周波控制器可與溫控儀表、雙向晶閘管（TRIAC）或反并聯(lián)晶閘管（SCR）組成先進(jìn)的PID調節，自動(dòng)、手動(dòng)控溫系統。定周期或變周期改變輸出周波數，連續調節輸出功率，精度高，溫度波動(dòng)小。各型號周波控制器均可觸發(fā)雙向晶閘管或反并聯(lián)晶閘管，對晶閘管觸發(fā)電流及電流、電壓上升率無(wú)需挑選。正弦波過(guò)零觸發(fā)，晶閘管輸出完整的正弦波，其輻射干擾、傳導干擾及負載電流的瞬態(tài)浪涌也最小。觸發(fā)電路在正弦波過(guò)零時(shí)發(fā)出一連串的脈沖列，觸發(fā)小晶閘管，小晶閘管對大電流（5-3000A）晶閘管強觸發(fā)，快速開(kāi)通，晶閘管不易損壞。 晶閘管運行時(shí)無(wú)噪音，壽命長(cháng)，功率因數高（CoSφ=1），有利于節約電能。脈沖變壓器將觸發(fā)電路與電網(wǎng)隔離。 三相電路各自單獨同步，光電耦合器隔離電網(wǎng)。對晶閘管過(guò)載具有快速保護功能 多種控制信號輸入。

3、（有級）多級型調溫單元

主電路采用空氣開(kāi)關(guān)與大功率可控硅（或交流接觸器），二次回路及測量回路為PLC、智能溫度控制儀表配溫度傳感器

控制原理：

溫度儀表——A/D轉換模塊——PLC（可編程控制器）

采用多級控制技術(shù)即把電加熱器分成N組，其中一組功率可調，根據介質(zhì)出口溫度，經(jīng)運算后，控制系統自動(dòng)控制N組加熱器每組的通斷及調功組加熱器的功率，達到無(wú)級調功的目的，另外，一組通斷之后另一組延時(shí)3-5秒通斷，不管是起動(dòng)、停止時(shí)加熱器每次的通斷功率僅為總功率的1/N，對電網(wǎng)的影響很小，使系統控制保持在最佳狀態(tài)，出口溫度控制在±1℃，從而保證該裝置穩定運行。

當起始溫度測量值很低時(shí)投入更多的加熱組進(jìn)行加熱，加熱器進(jìn)行正常升溫工作。

當電加熱器實(shí)際溫度接近設定值時(shí)，PLC控制程序停止已投入的部分組的加熱，達到設定值，加熱器處于恒溫狀態(tài)。